Forno Rotante per cicli
di Vulcanizzazione Elastomeri
Si tratta di un forno progettato per il trattamento di post-curing di materiali elastomerici, in particolare per O-Ring, per i quali è richiesta un’elevata planarità.
È possibile trattare diversi materiali, tra cui NBR, siliconi, Viton, ecc. Il materiale viene inserito in un cestello rotante forato in acciaio inox, mantenuto in rotazione continua e investito da due flussi di aria calda, posizionati ai lati del cestello.
Il riscaldamento dell’aria avviene tramite resistenze corazzate alettate in acciaio inox ad alto scambio termico, garantendo efficienza e uniformità.
Dati costruttivi
Materiale Interno: Acciaio
Materiale Esterno: Acciaio Inox
Temperatura Massima:300°C
Guarnizioni: in fibra di vetro per alte temperature
Potenza: 2,4 Kw
Peso: 1.700 Kg
Caratteristiche
Il forno si caratterizza per le numerose caratteristiche che consentono di migliorare i processi del post-curing
Controllo e regolazione dell’aria in entrata
Scambiatore di calore
consente un notevole risparmio di energia
Termoregolatore PLC Siemens
migliora il controllo e regolazione
della temperatura
migliora il controllo e regolazione
della temperatura
Ricambio d'aria
La circolazione dell’aria rappresenta uno degli aspetti più critici nel funzionamento del forno. Una corretta gestione dei flussi consente una distribuzione uniforme della temperatura, riducendo i tempi di processo e migliorando la qualità del prodotto finale.
La soluzione adottata prevede l’introduzione di aria pulita in fase di aspirazione, successivamente miscelata con l’aria calda già presente all’interno del forno. Il flusso viene poi immesso nella camera di lavoro tramite serrande regolabili, che permettono di controllare con precisione la quantità d’aria.
Questo sistema consente di ottimizzare la distribuzione termica e garantire condizioni di processo stabili e uniformi.
Sicurezze
Sebbene il sistema sia altamente affidabile, non è possibile escludere completamente eventuali guasti. Per questo motivo, il quadro elettrico è dotato di un secondo termoregolatore, completamente indipendente dal PLC e collegato a una sonda di temperatura dedicata.
È fondamentale che questo dispositivo sia impostato a una temperatura superiore di 20 °C rispetto alla temperatura di vulcanizzazione, al fine di garantire un ulteriore livello di sicurezza.
Strumento di controllo – PLC Siemens
Il forno è gestito da un PLC Siemens con possibilità di memorizzare fino a 49 programmi. Grazie alla connessione Ethernet, è possibile interfacciare il sistema a un PC e, tramite software dedicato, gestire il forno completamente da remoto: avviare i cicli di post-vulcanizzazione, visualizzare i diagrammi temperatura/tempo e registrare i cicli reali associandoli al codice lotto.
Questa configurazione è pienamente conforme ai requisiti richiesti dalle normative di qualità.
In alternativa, è disponibile una versione Standard del programmatore, che non consente la memorizzazione dei programmi di lavoro.
Su richiesta, è inoltre possibile valutare l’integrazione del PLC con il sistema gestionale aziendale, previa analisi da parte del nostro reparto IT.
In alternativa possiamo interfacciare il PLC al gestionale (previa richiesta a valutazione del ns IT)
Caratteristiche
- PLC Siemens serie 1211 con espansione per 1 canale sonda PT100 (RTD)
- Alimentatore Siemens stabilizzato 24 V – 2,5 A
- Pannello operatore Siemens KP300 monocromatico
- Comando resistenze tramite statici Gefran da 25 A (o superiori in funzione della potenza installata)
- Sistema di sicurezza forno in categoria 4 con modulo dedicato
- Regolatore Gefran 600 per controllo ridondante della temperatura, con impostazione manuale della temperatura massima di esercizio
- Gestione e controllo completo del forno tramite PLC
- Impostazione parametri: tempo ciclo (minuti), temperatura senza rampa e soglie
- Allarme di temperatura massima
- Predisposizione per sistema di registrazione Flite_1200 monodirezionale
Modalità di programmazione
- Possibilità di memorizzare fino a 49 programmi
- Ogni programma include: set point di temperatura, tempo di rampa, tempo di mantenimento e banda di tolleranza
- Fornitura di schema elettrico e relativa certificazione
Assistenza tecnica
Il servizio di assistenza tecnica dedicato ai forni industriali di For Lab Italia è strutturato per garantire supporto rapido, competente e continuo. Il team è composto da tecnici specializzati in ambito elettronico e informatico, affiancati da due tecnici dedicati all’assistenza meccanica, in grado di intervenire su ogni aspetto delle apparecchiature. Inoltre, grazie al modem di teleassistenza, è possibile effettuare supporto da remoto, riducendo i tempi di intervento e assicurando una gestione efficiente e tempestiva di eventuali problematiche.
Optional
Allarme per bloccaggio rotazione cesto
Inverter per regolazione cesto rotante
Per regolazione velocità cesto rotante
Dati tecnici di alcuni modelli
| Dimensioni Esterne (cm) |
Peso (kg) |
Volume Cesta (l) |
Potenza elettrica motori (kw) |
Potenza elettrica resistenze (kw) |
|---|---|---|---|---|
| 234 x 250 x 265 | 1.700 | 800 | 2,4 | 18 |
Siamo in grado di fornire forni su misura studiati per soddisfare le tue esigenze
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siamo a completa disposizione per progettare una soluzione su misura
I nostri forni
Forno studiato per il trattamento di Post-curing di materiali elastomerici quali NBR, Silicone, Viton ecc.
Temp. max 200 / 300°C
Forno studiato per il trattamento di Post-curing di materiali elastomerici, come O-Ring, per i quali è richiesta la planarità.
Temp. max 300°C
Temp. max 300°C
Forno studiato per la specifica applicazione di trattameni di sinterizzazione su polimeri PTFE.
Temp. max 450°C
Temp. max 450°C
Forno progettato per alloggiare gli stampiprima di essere installati sulla pressa.
Temp. max 200°C
Temp. max 200°C
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