Forno
Sinterizzazione Polimeri
(PTFE)
Questi forni sono progettati per applicazioni specifiche di sinterizzazione di polimeri PTFE, con una temperatura massima di esercizio fino a 450 °C.
L’isolamento è studiato per garantire la minima dispersione termica verso l’esterno, mentre la ventilazione potenziata consente di ottenere un’eccellente uniformità della temperatura all’interno della camera. Il sistema è dotato di quattro sonde di temperatura, che interagiscono per il monitoraggio e la gestione ottimale delle rampe e della stabilità termica.
La porta motorizzata facilita le operazioni di carico e scarico del materiale. Il quadro elettrico, di nostra progettazione, integra un PLC Siemens con connessione Ethernet a un software dedicato per la gestione remota, permettendo la programmazione dei cicli e la registrazione dei diagrammi tempo/temperatura.
Un sistema di sicurezza ridondante garantisce il controllo della temperatura, evitando il superamento delle soglie di allarme e pericolo. Inoltre, la presenza di uno scambiatore di calore consente un significativo risparmio energetico.
Dati costruttivi
Materiale Interno: Acciaio
Materiale Esterno: Acciaio Inox
Temperatura Massima:450°C
Guarnizioni: in fibra di vetro per alte temperature
Potenza: 36 Kw
Peso: 1.400 Kg
Caratteristiche
Il forno si caratterizza per le numerose caratteristiche che consentono di migliorare i processi del post-curing
Flaps interni
per la regolazione della portata dell’aria
Scambiatore di calore
consente un notevole risparmio di energia
Porta motorizzata
Controllo e regolazione dell’aria in entrata
Termoregolatore PLC Siemens
migliora il controllo e regolazione
della temperatura
migliora il controllo e regolazione
della temperatura
Ricambio d'aria
La circolazione dell’aria rappresenta uno degli elementi più critici nel funzionamento dei forni. Una corretta gestione dei flussi consente una distribuzione uniforme della temperatura, riducendo i tempi di processo e migliorando la qualità del prodotto finale.
La soluzione adottata prevede l’introduzione di aria pulita in fase di aspirazione, successivamente miscelata con l’aria calda già presente all’interno del forno. Il flusso viene quindi immesso nella camera di lavoro tramite serrande regolabili, permettendo di controllare con precisione la quantità d’aria.
Questo sistema consente di ottimizzare la distribuzione termica e garantire condizioni di processo stabili e uniformi.
Sicurezze
Sebbene il sistema sia altamente affidabile, non è possibile escludere completamente eventuali guasti. Per questo motivo, il quadro elettrico è dotato di un secondo termoregolatore, completamente indipendente dal PLC e collegato a una sonda di temperatura dedicata.
È fondamentale che questo dispositivo sia impostato a una temperatura superiore di 20 °C rispetto alla temperatura di esercizio, al fine di garantire un ulteriore livello di sicurezza.
Strumento di controllo – PLC Siemens
Il forno è gestito da un PLC Siemens con possibilità di memorizzare fino a 49 programmi. Grazie alla connessione Ethernet, è possibile interfacciare il sistema a un PC e, tramite software dedicato, gestire il forno completamente da remoto: avviare i cicli di lavorazione, visualizzare i diagrammi temperatura/tempo e registrare i cicli reali associandoli al codice lotto.
Questa configurazione è pienamente conforme ai requisiti richiesti dalle normative di qualità.
In alternativa, è disponibile una versione Standard del programmatore, che non consente la memorizzazione dei programmi di lavoro.
Su richiesta, è inoltre possibile valutare l’integrazione del PLC con il sistema gestionale aziendale, previa analisi da parte del nostro reparto IT.
Caratteristiche
- PLC Siemens serie 1211 con espansione per 1 canale sonda PT100 (RTD)
- Alimentatore Siemens stabilizzato 24 V – 2,5 A
- Pannello operatore Siemens KP300 monocromatico
- Comando resistenze tramite statici Gefran da 25 A (o superiori, in funzione della potenza installata)
- Sistema di sicurezza forno in categoria 4 con modulo dedicato
- Regolatore Gefran 600 per controllo ridondante della temperatura, con impostazione manuale della temperatura massima di esercizio
- Gestione completa del forno tramite PLC
- Impostazione parametri: tempo ciclo (minuti), temperatura senza rampa e soglie
- Allarme di temperatura massima
- Predisposizione per sistema di registrazione Flite_1200 monodirezionale
Modalità di programmazione
- Possibilità di memorizzare fino a 49 programmi
- Ogni programma include: set point di temperatura, tempo di rampa, tempo di mantenimento e banda di tolleranza
- Fornitura di schema elettrico e relativa certificazione
Siamo in grado di fornire forni su misura studiati per soddisfare le tue esigenze
Assistenza tecnica
Il servizio di assistenza tecnica dedicato ai forni industriali di For Lab Italia è strutturato per garantire supporto rapido, competente e continuo. Il team è composto da tecnici specializzati in ambito elettronico e informatico, affiancati da due tecnici dedicati all’assistenza meccanica, in grado di intervenire su ogni aspetto delle apparecchiature. Inoltre, grazie al modem di teleassistenza, è possibile effettuare supporto da remoto, riducendo i tempi di intervento e assicurando una gestione efficiente e tempestiva di eventuali problematiche.
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I nostri forni
Forno studiato per il trattamento di Post-curing di materiali elastomerici quali NBR, Silicone, Viton ecc.
Temp. max 200 / 300°C
Forno studiato per il trattamento di Post-curing di materiali elastomerici, come O-Ring, per i quali è richiesta la planarità.
Temp. max 300°C
Temp. max 300°C
Forno studiato per la specifica applicazione di trattameni di sinterizzazione su polimeri PTFE.
Temp. max 450°C
Temp. max 450°C
Forno progettato per alloggiare gli stampiprima di essere installati sulla pressa.
Temp. max 200°C
Temp. max 200°C
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