Forno Rotante per cicli
di Vulcanizzazione Elastomeri
Si tratta di un forno studiato per il trattamento di post-curing di materiali elastomerici e in particolare per O-Rings, per i quali è richiesta la planarità.
Si possono trattare tutti i tipi di materiali quali: NBR, Siliconi, Viton etc. Il materiale da trattare è versato dentro un cestello rotante forato in acciaio inox e posto in rotazione continua, inoltre viene investito da due flussi (a destra ea sinistra del cestello) d’aria calda. Il riscaldamento dell’aria avviene a mezzo di resistenze corazzate alettate in acciaio inox ad alto scambio termico.
Dati costruttivi
Materiale Interno: Acciaio
Materiale Esterno: Acciaio Inox
Temperatura Massima:300°C
Guarnizioni: in fibra di vetro per alte temperature
Potenza: 2,4 Kw
Peso: 1.700 Kg
Caratteristiche
Il forno si caratterizza per le numerose caratteristiche che consentono di migliorare i processi del post-curing
Valvova di sicurezza ORS
per la riduzione di ossigeno, installata sul tubo in uscita e in entrata
Controllo e regolazione dell’aria in entrata
Scambiatore di calore
consente un notevole risparmio di energia
Termoregolatore PLC Siemens
migliora il controllo e regolazione
della temperatura
migliora il controllo e regolazione
della temperatura
Dati tecnici di alcuni modelli
| Dimensioni Esterne (cm) | Peso (kg) | Volume Cesta (m3) | Carrello statico (m3 / h) | Potenza elettrica motori (kw) | Potenza elettrica resistenze (kw) |
|---|---|---|---|---|---|
| 92 x 71 x 114 | 1.700 | 0,75 | 25 / 100 | 2,4 | 18 |
Siamo in grado di fornire forni su misura studiati per soddisfare le tue esigenze
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siamo a completa disposizione per progettare una soluzione su misura
Cosa rende unica la nostra gamma di forni
Temperatura
omogena
Gestione di flussi d’aria per ottenere differenze di temperatura anche migliori di 5 gradi.
Valvola
O.R.S
Valvola di sicurezza per la riduzione di ossigeno in camera. Riduce il rischio di incendio.
Utilizzo in sicurezza
La cabina interna è totalmente “stagna” e non permette che i fumi possono inquinare l’isolante.
PLC
Siemens
Il quadro elettrico permette di:
– Avere sotto controllo tiutti i parametri di temperatura.
– Interfacciare e controllare il forno a P.C.
– Registrare grafici tempo/temperatura
– Avere sotto controllo tiutti i parametri di temperatura.
– Interfacciare e controllare il forno a P.C.
– Registrare grafici tempo/temperatura
Scambiatore
di calore
Permette pre-riscaldare l’aria in entrata di 30/50 °C diminuendo il consumo energetico e di condensare i fumi in uscita.
Filtri
H.E.P.A.
Qualora sia necessario trattare materiali alimentari o medicali, filtriamo l’aria in entrata attraverso dei filtri assoluti.
Ricambi
d’aria
Il post-curing di siliconi richiede molta attenzione dei ricambi di aria fresca, possiamo gestire la corretta quantità d’aria rispetto ai Kg di materiale trattato
I nostri forni
Forno studiato per il trattamento di Post-curing di materiali elastomerici quali NBR, Silicone, Viton ecc.
Temp. max 200 / 300°C
Forno studiato per il trattamento di Post-curing di materiali elastomerici, come O-Ring, per i quali è richiesta la planarità.
Temp. max 300°C
Temp. max 300°C
Forno studiato per la specifica applicazione di trattameni di sinterizzazione su polimeri PTFE.
Temp. max 450°C
Temp. max 450°C
Forno progettato per alloggiare gli stampiprima di essere installati sulla pressa.
Temp. max 200°C
Temp. max 200°C
Le nostre stufe
Stufe di essicazione e riscaldamento in versione Advangarde.Line a ventilazione forzata e con funzioni di programmazione avanzate.
Temp. max 300°C
Questi forni a camera dotati di sistema di circolazione dell’aria si distinguono in particolare per l’ottima uniformità della temperatura che consentono di ottenere.
Temp. max 850°C
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