Forno Rotante per cicli
di Vulcanizzazione Elastomeri
Si tratta di un forno studiato per il trattamento di post-curing di materiali elastomerici e in particolare per O-Rings, per i quali è richiesta la planarità.
Si possono trattare tutti i tipi di materiali quali: NBR, Siliconi, Viton etc. Il materiale da trattare è versato dentro un cestello rotante forato in acciaio inox e posto in rotazione continua, inoltre viene investito da due flussi (a destra ea sinistra del cestello) d’aria calda. Il riscaldamento dell’aria avviene a mezzo di resistenze corazzate alettate in acciaio inox ad alto scambio termico.
Dati costruttivi
Materiale Interno: Acciaio
Materiale Esterno: Acciaio Inox
Temperatura Massima:300°C
Guarnizioni: in fibra di vetro per alte temperature
Potenza: 2,4 Kw
Peso: 1.700 Kg
Caratteristiche
Il forno si caratterizza per le numerose caratteristiche che consentono di migliorare i processi del post-curing
Controllo e regolazione dell’aria in entrata
Scambiatore di calore
consente un notevole risparmio di energia
Termoregolatore PLC Siemens
migliora il controllo e regolazione
della temperatura
migliora il controllo e regolazione
della temperatura
Ricambio d'aria
La circolazione d’aria è la caratteristica più importanti per i forni.
Dalla buona circolazione d’aria dipende una buona distribuzione della temperatura e di conseguenza una durata del processo più rapido nonché una superiore qualità del manufatto.
La nostra soluzione è di utilizzare aria pulita introdotta in fase di aspirazione dal ventilatore, miscelarla con aria calda che circola già all’interno del forno e introdurla nella camera di lavoro tramite delle “serrande regolabili”.
Questo permette di “regolare” la giusta quantità di aria e di ottenere la migliore distribuzione della temperatura.
Sicurezze
Benché molto affidabile, la possibilità di un suo guasto non si può escludere e per questa ragione il quadro elettrico è provvisto di un secondo termoregolatore, totalmente indipendente dal PLC, collegato ad una seconda sonda di temperatura. È indispensabile che sia impostato ad una temperatura maggiore di 20 °C rispetto alla temperatura di vulcanizzazione.
Strumento di controllo PLC Siemens
Lo strumento utilizzato è un PLC Siemens con possibilità di memorizzare 49 programmi. Con una uscita dati ethernet è possibile interfacciare lo strumento ad un PC, un software dedicato permette di gestire in modo totalmente remoto il forno “lanciando” del programmi di post-vulcanizzazione, di visualizzare il diagramma temperatura/tempo e di memorizzare il reale ciclo abbinandolo al codice lotto.
Ovviamente questo è perfettamente in sintonia con quanto espressamente richiesto dalle normative di Qualità. In alternativa, è disponibile una versione Standard del programmatore, che non permette di memorizzare i programmi di lavoro.
In alternativa possiamo interfacciare il PLC al gestionale (previa richiesta a valutazione del ns IT)
Caratteristiche
- PLC Siemens serie 1211 con espansione per 1 canale Sonda PT100 (RTD).
- Alimentatore 24V 2,5 Amp. Stabilizzato Siemens
- Pannello operativo piccolo KP300 Siemens Monocromatico.
- Comando resistenze con Statici da 25 (o superiori in funzione della potenza utilizzata) Ampere Gefran.
- Protezione emergenza forno in categoria 4 con modulo sicurezza.
- Regolatore Gefran 600 per controllo ridondante temperatura forno con impostazione manuale di temperatura massima di esercizio.
- Tutto il forno è gestito e controllato tramite PLC.
- Modalità impostazione Tempo di Forno in Minuti, Temperatura senza Rampa, Soglia
- Allarme di Max Temperatura.
- Predisposizione per programma di registrazione Flite_1200 mono direzionale.
Modalità di programmazione:
- Possibilità di carico di 49 programmi
- Ogni blocco contiene impostazione di temperatura set point, tempo rampa, impostazione tempo stabile, banda di tolleranza.
- Disegno elettrico e certificazione elettrica relativa.
Optional
Allarme per bloccaggio rotazione cesto
Inverter per regolazione cesto rotante
Per regolazione velocità cesto rotante
Dati tecnici di alcuni modelli
| Dimensioni Esterne (cm) |
Peso (kg) |
Volume Cesta (l) |
Potenza elettrica motori (kw) |
Potenza elettrica resistenze (kw) |
|---|---|---|---|---|
| 234 x 250 x 265 | 1.700 | 800 | 2,4 | 18 |
Siamo in grado di fornire forni su misura studiati per soddisfare le tue esigenze
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siamo a completa disposizione per progettare una soluzione su misura
I nostri forni
Forno studiato per il trattamento di Post-curing di materiali elastomerici quali NBR, Silicone, Viton ecc.
Temp. max 200 / 300°C
Forno studiato per il trattamento di Post-curing di materiali elastomerici, come O-Ring, per i quali è richiesta la planarità.
Temp. max 300°C
Temp. max 300°C
Forno studiato per la specifica applicazione di trattameni di sinterizzazione su polimeri PTFE.
Temp. max 450°C
Temp. max 450°C
Forno progettato per alloggiare gli stampiprima di essere installati sulla pressa.
Temp. max 200°C
Temp. max 200°C
Le nostre stufe
Stufe di essicazione e riscaldamento in versione Advangarde.Line a ventilazione forzata e con funzioni di programmazione avanzate.
Temp. max 300°C
Questi forni a camera dotati di sistema di circolazione dell’aria si distinguono in particolare per l’ottima uniformità della temperatura che consentono di ottenere.
Temp. max 850°C
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